Nośnik łopatek śmigła

The Nośnik łopatek śmigła jest głównym elementem konstrukcyjnym i jednostką przenoszącą moc w układzie regulowanego śmigła (CPP). Jest on instalowany wewnątrz piasty śruby napędowej, a jego podstawową funkcją jest działanie jako podstawa montażowa łopaty, utrzymywanie łopaty oraz przenoszenie ogromnego ciągu i momentu obrotowego generowanego przez energię wodną na piastę i wał rufowy. Jednocześnie jest on połączony z tłokiem serwa poprzez tylny mechanizm łączący, dokładnie przekształcając ruch liniowy tłoka w ruch obrotowy łopatki, realizując w ten sposób regulację kąta pochylenia.

Produkcja tego komponentu stoi przed poważnymi wyzwaniami technicznymi. Materiały muszą być wykonane ze specjalnej kutej stali stopowej Ni-Cr-Mo o wysokiej zawartości, aby zapewnić wyjątkowo wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na korozję oraz być w stanie wytrzymać dziesięciolecia zmiennych obciążeń w środowisku morskim. Pod względem obróbki jego kształt jest złożony i obejmuje wiele precyzyjnych pozycji łożysk i współpracujących powierzchni. Tolerancje wymiarowe i tolerancje kształtu tych kluczowych części muszą być kontrolowane w niezwykle ścisłych zakresach (zwykle do poziomu dokładności IT6-IT7), aby zapewnić doskonałą koordynację z całym systemem. Proces produkcyjny wymaga również rygorystycznego odpuszczania i obróbki cieplnej w celu optymalizacji wydajności materiału, a także należy przeprowadzić 100% badań nieniszczących (w tym wykrywanie wad proszku ultradźwiękowego i magnetycznego), aby upewnić się, że nie ma żadnych defektów wewnątrz i na powierzchni.

Zhenjiang Jinye Propeller Co., Ltd. wykazała swoje podstawowe zalety w produkcji tego komponentu. Firma dysponuje pełnymi możliwościami procesowymi, od wspólnego projektowania po precyzyjną produkcję. Zaletą jest to, że można zintegrować ostrza, piasty i nośnik ostrzy, aby zapewnić optymalną wydajność systemu. Opierając się na zaawansowanym sprzęcie, takim jak duże pięcioosiowe obrabiarki CNC, firma może osiągnąć kontrolę dokładności obróbki na poziomie mikronów. Jednocześnie, od materiałów do kucia po gotowe produkty, firma wdraża kompletny system identyfikowalności jakości, aby zapewnić, że każdy produkt opuszczający fabrykę charakteryzuje się nienaganną niezawodnością. Jej produkty mają bogate doświadczenie w zastosowaniach na rzeczywistych statkach, co również świadczy o ich doskonałej stabilności i długiej żywotności.